大家都知道，鍋爐用水與普通用水不同，是要經過特殊軟化處理的，未經軟化的水容易產生水垢，而水垢則會對鍋爐產生諸多危害，下面就帶大家看看到底會對我們的鍋爐產生哪些危害吧!

　　為了確保鍋爐安全、經濟地運行，鍋爐給水要求必須經過軟化、除氧處理。從而降低水中的鈣、鎂鹽類等含量，減少水中的溶解氣體，使其符合規定的水質標準要求，防止鍋內結垢，減輕對受熱面金屬的腐蝕。若水不軟化，長此以往會結成水垢，輕則影響了熱效率，重則使設備無法運行甚至徹底損毀。

　　經過了離子交換的化學原理軟化處理的水進入鍋爐，燒成蒸汽，經過到汽輪機做功、在凝汽器內冷凝后，應當送回鍋爐繼續加熱，以減少軟化水的處理。同時也可以彌補由外部處理后的軟化水補給量不足的情況。軟化水循環使用中的污水將被排出。這樣的循環使用，可以充分利用凝結水的余熱，也能夠大量節約軟化水的處理成本。

水垢對鍋爐的危害

1、鍋爐鋼板、管路因過熱而被燒損

　　鍋爐內如結有水垢，又要保持一定的出力(工作壓力和蒸發量)，這樣只能增加火側的溫度。因此水垢越厚，熱導率越差，鍋爐火側的溫度就得越高。

　　從試驗所得數據可以看出，對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐，火側的溫度在900~1200℃之間，水側溫度為197℃，未結水垢時的鋼板溫度，只有215~250℃。同樣類型鍋爐，鍋板上結有0.8~1.0毫米的混合水垢時，鋼板溫度比無水垢時約高134~160℃。當20#鋼板達到315℃時，其力學性能開始下降，當達到450℃時，就會因過熱而蠕變。因此鍋爐給水處理不好，鍋爐很容易結生水垢造成鍋爐金屬燒損。

2、降低出力

　　當鍋爐蒸發面結有水垢時，火側的熱量不能很快傳遞給水側，就會降低鍋爐的出力。如某化肥廠，因水處理不好，鍋爐結垢，使鍋爐蒸發能力降低到三分之二，造成供氣不足，自動作業線不能開車，導致全廠停產。

3、燃料大量浪費

　　當鍋爐結有水垢時，為保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使兩項熱損失增加：一是向外界輻射的熱損失;一是排煙的熱損失。

　　由于鍋爐的工作壓力不同，以及水垢的熱導率及厚度的不同，燃料浪費的數量也就不同。即鍋爐工作壓力越高，水垢熱導率越低，水垢厚度越高，燃料浪費量越大。試驗證明，對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐，因結生1毫米厚混合水垢，燃料浪費可達8%。據統計，僅東北三省，每年因鍋爐結垢造成的煤炭浪費高達200 多萬噸。某市的鍋爐經過化學除垢后，節煤量大都在5%~25%。

4、增加鍋爐檢修量

　　鍋爐板或管道結有水垢以后，非常難以清除，特別是由于水垢引起鍋爐的泄漏、裂紋、折損、變形、腐蝕等病害，不僅損害了鍋爐，而且還要耗費大量人力、物力去 檢修。這樣，不但縮短了運行周期，也增加了檢修費用。如某市一飯店，因未作水處理，鍋爐每二年報廢一臺，每年還得停修兩個多月。自從用離子交換軟化水設備 對水進行處理后，鍋爐已安全運行五年，每年只需做些例行檢修、保養。

5、 減少鍋爐使用壽命，增加安全隱患

　　依早期傳統，對于鍋爐給水未經軟化處理終結生水垢情況，處理措施就是化學清洗，增加化學清洗次數，對鍋爐造成損害，減少鍋爐使用壽命，增加安全隱患。從鍋爐行業歷來諸多事故數據中不難看出：水垢引起的事故，占鍋爐事故的比例是相當高的，大多數省市都在20%以上。這不但造成設備損失，也威脅著人身安全。

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